Кц 2 нлмк реферат

Исходным сырьём, подаваемым в доменную печь являются железорудных материалов, которые содержат железо в виде оксидов. С целью снижения расхода кокса, в горн доменной печи нижняя часть печи с дутьём вдувают другие виды топлива, такие как природный газ, мазут и пылеугольное топливо. Процесс производства чугуна состоит из следующих операций: приём шихтовых материалов агломерат, окатыши, кокс, добавки их дозировка и загрузка в доменную печь, доменная плавка, выпуск жидких продуктов плавки.

ВВЕДЕНИЕ Актуальность Предложены технические решения повышения стойкости погружных патрубков, обеспечивающие снижение затрат на производство стали и увеличивающие пропускную способность агрегата в результате снижения технологических простоев, связанных с заменой и подготовкой вакуумкамеры к работе. В заключении приведены основные результаты работы. За оказанную помощь в подготовке материалов диссертации выражаю искреннюю благодарность не дожившему до сегодняшнего дня к. Липецкого государственного технического университета Ю.

Группа НЛМК повысит мощности КЦ-2 на 19%

Исходным сырьём, подаваемым в доменную печь являются железорудных материалов, которые содержат железо в виде оксидов. С целью снижения расхода кокса, в горн доменной печи нижняя часть печи с дутьём вдувают другие виды топлива, такие как природный газ, мазут и пылеугольное топливо. Процесс производства чугуна состоит из следующих операций: приём шихтовых материалов агломерат, окатыши, кокс, добавки их дозировка и загрузка в доменную печь, доменная плавка, выпуск жидких продуктов плавки.

Прибывающие в доменный цех в специализированных железнодорожных вагонах или по системе конвейеров шихтовые материалы поступают в приёмные бункеры шихтоподачи.

С помощью грохотов отделяют мелочь, после чего шихтовые материалы дозируют и загружают в печь сверху посредством скипового подъёмника или конвейера, укладывая послойно в колошниковой зоне. Бесперебойная, ритмичная загрузка шихтовых материалов в доменную печь в заданной последовательности и установленном количестве является основным условием ровного хода доменной печи.

Современные доменные печи оснащаются бесконусными загрузочными устройствами, что позволяет наиболее оптимально, по сравнению с печами, оснащёнными двухконусным загрузочным устройством, распределять шихтовые материалы в печи и, как следствие, потреблять меньше кокса. Суть доменного процесса состоит в восстановлении железа металлизации из его оксидов восстановительным газом, выделяющимся при сгорании топлива в горне печи, расплавлении металлизированного железа и удалении вредных примесей.

В целях экономии кокса, через воздушные фурмы также подаётся природный газ. Доменная печь работает по принципу противотока - навстречу опускающимся сверху шихтовым материалам снизу вверх движется поток раскалённых восстановительных газов, образующихся в горне печи в результате сжигания опустившегося в него кокса.

Газ нагревает шихтовые материалы и одновременно частично окисляется, отнимая кислород от оксидов железа и восстанавливая их. Восстановленное железо расплавляется, науглероживается стекая в горн печи и превращается в чугун. Взаимодействуя с чугуном, шлак поглощает основную часть серы, являющейся вредной примесью. Жидкие продукты плавки — чугун и шлак выпускают в нижней части печи через специальные отверстия — летки.

Чугун разливают в чугуновозные ковши и транспортируют в Конвертерные цеха для переработки в сталь. Для поставки другим предприятиям часть чугуна разливают в небольшие слитки чушки на специальных разливочных машинах. Доменное производство - безотходное.

Наряду с чугуном в процессе доменной плавки образуются попутные продукты шлак, доменный газ, колошниковая пыль , которые полностью перерабатываются и утилизируются. Шлак сливают в шлаковые чаши, которые транспортируют в цех переработки металлургических шлаков ЦПМШ или перерабатывают в гранулированный шлак на установках придоменной грануляции.

Доменный газ отводится из печи через газоходы, расположенные в куполе печи. После очистки от пыли газ используется для нагрева дутья в воздухонагревателях доменных печей или как топливо в других подразделениях комбината, а также в котельных установках. Колошниковая пыль, выносимая из печи и улавливаемая системой газоочистки, используется при производстве агломерата, тем самым возвращаясь в шихту для доменной плавки.

Некоторые технические решения являются уникальными не только в России, но и в мире. После окисления примесей, из металлического сплава удаляют растворенный в нем кислород, вводят легирующие элементы и получают сталь заданного химического состава. Процесс производства стали состоит из следующих операций: подготовка исходных шихтовых материалов и загрузка их в конвертер, выплавка стали в конвертере, выпуск расплава из конвертера, внепечная обработка жидкой стали, разливка стали, обработка поверхности слябов.

Исходными материалами при производстве стали являются жидкий чугун, твёрдая металлическая шихта, шлакообразующие материалы, а также раскислители, легирующие материалы. Жидкий чугун поступает в чугуновозных ковшах из доменных цехов.

Жидкий чугун из миксера выпускают в чугунозаливочный ковш. При производстве стали с ограничениями по массовой доле серы, а также при переработке чугуна с повышенной массовой долей серы, чугун в чугунозаливочном ковше перед заливкой в конвертер обрабатывают на установке десульфурации чугуна.

Вкачестве твёрдой металлической шихты используют переработанный металлический лом и отходы, металлизованные окатыши или брикеты, твёрдый чушковый чугун, поступающие из Копрового цеха. Выплавка стали осуществляется в конвертере, представляющим собой поворачивающийся на цапфах стальной сосуд грушевидной формы, футерованный изнутри огнеупорным кирпичом и снабжённый лёткой для выпуска стали и отверстием сверху горловиной для ввода в полость конвертера кислородной фурмы, отвода газов, заливки чугуна, загрузки металлического лома и шлакообразующих, слива шлака.

Загрузку конвертера обычно начинают с завалки металлического лома. Ме- таллический лом загружают в наклонённый конвертер из специальных совков через горловину с помощью завалочной машины.

Затем в конвертер заливают жидкий чугун. Правильно организованный режим продувки обеспечивает хорошую циркуляцию металла, его перемешивание со шлаком и способствует повышению скорости окисления содержащихся в чугуне примесей. По достижении заданного содержания углерода в конвертерной плавке продувку прекращают, кислородную фурму поднимают, конвертер наклоняют и расплав через летку выпускают в сталеразливочный ковш, где он подвергается дальнейшей обработке: раскислению, легированию, усреднительной продувке аргоном для обеспечения равномерного распределения химических элементов стали по объёму ковша.

Во время выпуска металла в сталеразливочный ковш присаживают раскислители, ферросплавы и легирующие материалы, обеспечивающие получение расплава с химическим составом, близким к среднему составу для данной марки стали. Шлак сливают через горловину конвертера в шлаковую чашу, установленную на шлаковозе под конвертером, наклоняя конвертер в противоположную от летки сторону.

На данных агрегатах обеспечивается: -равномерное распределение химических элементов в объёме расплава, усреднение по температуре, удаление неметаллических включений - путём продувки жидкой стали аргоном УДМ, АПК ; -корректировка химического состава стали УДМ, АПК, АЦВ ; -модифицирование неметаллических включений - придание включениям необходимой формы для снижения их влияния на свойства металла УДМ, АПК ; -удаление газов из расплава АЦВ ; -вакуумное обезуглероживание металла, для производства стали с особонизким содержанием углерода автолистовая, электротехническая АЦВ.

При получении заданной температуры и требуемого химического состава жидкой стали, сталеразливочный ковш с расплавом передают на установку непрерывной разливки стали УНРС , где сталь разливают в слябы. Затвердевший сляб поступает на установку газовой резки, где специальные резаки смесью природного газа и кислорода разрезают его на куски заданных размеров.

Отрезанные слябы при помощи роликового конвейера рольганга подают на склад слябов, где они проходят контроль качества и обработку поверхности, в том числе и на машине огневой зачистки слябов, обеспечивающую удаление выявленных поверхностных дефектов. Готовые слябы отгружают потребителям или передают на стан горячей прокатки Производства горячего проката для дальнейшей обработки.

В состав оборудования КЦ-2 входят три конвертера номинальной ёмкостью по 300 тонн, четыре УНРС криволинейного типа и одна — радиального типа. Одним из эффективных способов придания металлу необходимой формы является его прокатка — процесс пластического деформирования исходной заготовки между вращающимися в противоположные стороны валками, в результате чего происходит последовательное уменьшение толщины заготовки при одновременном увеличении её длины и ширины.

Формирование необходимой структуры и свойств металла происходит за счёт разрушения при прокатке его первичной литой структуры и образования вместонеё более плотнойимелкозернистойструктуры,обуславливающейповышениекачестваметалла.

Прокатку выполняют на прокатных станах, состоящих из одной или нескольких последовательно расположенных рабочих клетей, представляющих собой станины, в которых размещены прокатные валки. В зависимости от температуры различают холодную и горячую прокатку. Преимуществами горячей прокатки по сравнению с холодной является то, что металл при нагреве становится менее прочным и легче поддаётся обработке, а после горячей прокатки остаётся пластичным и не требует отжига.

С уменьшением толщины полосы до определённой величины горячая прокатка сопровождается быстрым остыванием металла, ростом сопротивления деформации и увеличением отходов металла в окалину из-за неизбежных частых подогревов. Поэтому полосу тоньше 1,5 мм в горячем состоянии прокатывать сложно, и тонкие полосы, как правило, получают холодной прокаткой.

Холодная прокатка позволяет получать холоднокатаный прокат, толщиной до нескольких микрон, превосходного качества: с высокой точностью размеров, отличной отделкой поверхности, хорошими физическими и механическими свойствами. При холодной прокатке металл упрочняется наклёпывается , в связи с этим для восстановления пластических свойств приходится проводить отжиг.

Технология производства холоднокатаного проката включает большое число переделов, требует применения сложного и многообразного оборудования. Производство горячекатаного проката на комбинате осуществляется на непрерывном широкополосном стане 2000.

ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: НЛМК. Щелкунчик

Новоли́пецкий металлурги́ческий комбина́т (НЛМК) — российский металлургический , 2 июля — запуск завода STINOL. , октябрь — в городе. «Рефераты» на сайте a-usachev.ru: «Роль инноваций в истории с основными показателями выплавки стали в КЦ-2 ОАО «НЛМК» за год.

Их сооружают из кирпича, асбоцементных, керамических или металлических труб, а также жароупорного бетона. Недостатком является снижение усилия зажима в результате остаточной деформации пружины и удлинения тяг при нагревании[2]. Колошниковая пыль, выносимая из печи и улавливаемая системой газоочистки, используется при производстве агломерата, тем самым возвращаясь в шихту для доменной плавки. Практическое занятие 1 Построение регулировочной характеристики дуги Теоретические сведения. Конструктивные решения одноэтажных производственных зданий с железобетонным каркасом. В подавляющем большинстве случаев конструкции одноэтажных и многоэтажных производственных зданий решается в каркасной. Институт электротехники Направление подготовки 3. Комплектные трансформаторные подстанции наружной установки типа 2 КТПН Серия Вакуумные выключатели внутренней установки для сетей переменного тока 55 1. Введение Вакуумный выключатель серии предназначен для коммутации электрических цепей при нормальных и аварийных режимах. Общие сведения об электромагнитных полях.

Звоните сегодня и завтра мы уже работаем на вашем объекте! Выезд в течение суток с момента поступления запроса.

Но и они, в свою очередь, оказывали влияние на кислородно-конвертерный способ выплавки стали. Принцип выплавки стали в кислородном конвертере достаточно прост: жидкая ванна продувается кислородом для удаления лишнего углерода. Может сложиться мнение, что развитие данного способа выплавки стали было достаточно простым.

Верстка 4 Пособие для Сталевара КЦ-1

Кислородно-конвертерный процесс представляет собой один из видов передела жидкого чугуна в сталь без затраты топлива путем продувки чугуна в конвертере технически чистым кислородом. Процесс производства стали можно представить как ряд операций, задачей которых является: удаление примесей из чугуна за счет его продувки в конвертере технически чистым кислородом; раскисление полученного полупродукта; легирование жидкой стали с целью получения заданных механических свойств; удаление из жидкой стали вредных примесей и растворенных газов; получение литых заготовок. Далее чугун из миксера выпускают в чугунозаливочный ковш. Операция десульфурации заключается в обработке чугуна десульфурирующими реагентами магнием гранулированным пассивированным и известью молотой флюидизированной , которые вдуваются в него через погружную фурму в струе инертного газа азота рис. По окончании продувки производится скачивание шлака рис. Металлическая шихта конвертерной плавки состоит из жидкого передельного чугуна и металлошихты.

GDPR, Cookies и персональные данные.

From: gelio am. К году объемы добычи угля увеличатся до 11 млн т в год. Слабыми сторонами НЛМК являются наименьшая среди всех металлургических компаний доля поставок на внутренний рынок и высокая доля продукции с низкой добавленной стоимостью - проката различных видов и полуфабрикатов. В последние годы НЛМК начал проявлять активность на рынке слияний и поглощений. В году российская компания приобрела сталелитейный завод в Дании и второго по величине после самого НЛМК производителя электротехнической стали в России, "ВИЗ-Сталь", что стало важным шагом в развитии производства продукции с высокой добавленной стоимостью. Агломерат, окатыши новолипецкий металлургический комбинат реферат кокс непрерывно загружаются в доменные печи. Внутрь печи подают нагретый воздух и природный газ. В ходе доменного процесса происходит расплавление образующихся из восстановленного железа чугуна и шлака. Полученный чугун передается в конвертерный цех для дальнейшего передела, а шлак отправляется на шлакопереработку. Участок шихтоподачи представляет собой приемное устройство и здание бункерной эстакады.

.

.

Новолипецкий металлургический комбинат

.

GDPR, Cookies и персональные данные.

.

Технология производства стали в ОАО НЛМК

.

Новолипецкий металлургический комбинат реферат

.

Новолипецкий металлургический комбинат

.

.

ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Работы на КЦ 2
Похожие публикации