Технология производства сварочных конструкций реферат

Конструкция корпуса редуктора, его назначение. Характеристика материала конструкции. Обоснованный выбор способа сварки. Выбор сварочного оборудования и инструментов.

История сварки Основоположниками сварки являются: В. Петров 1731-1834 , Н. Бенардос 1842-1905 , Н. Словянов 1854-1897. В 1802 году впервые в мире В.

Производство сварных конструкций

История сварки Основоположниками сварки являются: В. Петров 1731-1834 , Н. Бенардос 1842-1905 , Н. Словянов 1854-1897. В 1802 году впервые в мире В. Петров открыл и наблюдал дуговой разряд от постоянного и сверхмощного вольтового столба. Этот столб или батарея как называл его Петров, был наиболее мощным источником в то время.

Спустя 80 лет Н. Бенардос в 1881 году впервые применил Электрическую дугу между угольным электродом и металлом для сварки. Почти одновременно с Бенардосом работал другой российский ученый Н.

Способ сварки получил название: дуговая сварка по способу - Словяного. Первая демонстрация состоялась в 1882 году. В настоящее время существует большое количество устройств для сварки, например: полуавтомат для дуговой сварки в защитных газах, при котором проволока подается автоматически, а передвижение горелкой производится вручную.

Сварочный автомат в этом случае проволока и передвижение горелкой производится автоматически. Газовая сварка — при этом способе детали свариваются пламенем, которое образуется при сгорании газов или паров горючих жидкостей.

Лазерная, плазменная, с дистанционным управлением, подводная сварка. Завод Электромонтажных Заготовок — выпускает шкафы электрооборудования, столбы для освещения, товары народного потребления, используя ручную сварку и контроль. Завод вентиляционных заготовок выпускает воздуховоды, ворота для гаражей. Используется сварка ручная дуговая, полуавтоматическая плавящимся электродом в среде углекислого газа, контролируется сварка.

Воронежский механомонтажный завод выпускает нестандартное оборудование для монтажных организаций и госзаказы. Применяется ручная дуговая и контактная сварка, сварка в среде защитных газов, а также сварка плавящимся электродом. Цех металлоконструкций ЦМК , Оскольский электрометаллургический комбинат и Стойленский горно-обогатительный комбинат — выпуск нестандартного оборудования, металлоконструкций, для ремонта основного оборудования. Применяется ручная, дуговая и полуавтоматическая сварка в среде защитных газов плазменная резка.

Завод крупнопанельных деталей — изготовление железобетонных конструкций. Применяется ручная дуговая сварка, контактная сварка и контактная сварка под флюсом. Белгородстальконструкция — производит металлоконструкции для собственных нужд. Применяется ручная дуговая и полуавтоматическая сварка. В остальных цехах, при ремонтных работах используют ручную дуговую сварку, сварку исплавящимся электродом в среде защитных газов, наплавка автоматом под слоем флюса, плазменное напыление.

Общая часть 1. В мастерской применяют ручную дуговую сварку, есть также газовая сварка и резка. На заготовительном участке применяются механические ножницы. Сварные работы выполняются для нужд лицея, а также выполняются заказы города. Сварочная кабина должна иметь размер 2:3 метра, каркас должен быть металлический, стены кабины высотой 2 метра, расстояние от пола 300 мм. В кабине должна стоять местная вентиляция, внутри кабинки должен стоять стол высотой 500-600 мм.

Все оборудование кабины должно быть заземлено. Специальная часть 2. Одной из главных требованье, предъявляемых к рамам,— жоскость конструкции. Сварной шов — это участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации расплавленного металла.

Швы классифицируют по следующим признакам: 1 По типу сварного соединения: а Стыковые — обозначаются буквой: С. Тавровое соединение, односторонний без скоса кромок катит шва 1 мм.

Тавровое соединение со скосом одной кромки, однастороний. Качество стали, зависит от содержания примесей сера, фосфор, кислород. При изготовлении рамы использовалась сталь марки Ст3сп: сталь конструкционная низкоуглеродистая, обыкновенного качества, степень раскисления спокойная. Правка необходима для выправления проката. Правка производится путем пластического изгиба или растяжения.

Оборудование для правки делят на: ротационные машины, прессы растяжные, правильные машины. Ротационные машины: листоправильные, многоволковые, сортоправильные, многороликовые машины. Прессы бывают винтовые, гидравлические, кривошипные. Гибка: ее выполняют путем пластического изгиба заготовок. По принципу действия оборудование для гибки делят на: ротационные машины и прессы. К ротационным машинам относят: листогибочные, профилегибочные многоволковые станы, зибовочные машины, сортогибочные роликовые машины, трубогибочные машины.

Прессы предназначены для гибки различных профилей из листового и полосового материала, на прессах можно выполнить пробивку отверстий, штамповочные операции. Очистка: её применяют для удаления с поверхности листа средств консервации, загрязнений ржавчины окалины, заусенцев, шлака, которые затрудняют процесс сварки, вызывают дефекты сварных швов и препятствуют нанесению защитных покрытий, для очистки деталей применяют механическую и химическую очистку.

К механическим относят: дробеструйную, дробемётную, пескоструйную, на зачистных станках, галтовочных барабанах. К химическим методам относят: обезжиривание, ванный или струйный способ. При изготовлении деталей применяют следующие виды резки ножницами на отрезных станках, штампах, на прессах, термическую резку. Ножницы используют при резке листов фасонного профиля малых толщин.

Ножницы бывают: однодисковые с наклонным ножом, прессножницы. Отрезные станки применяют для резки труб фасонного и сортового профиля. Термическую резку газовая и дуговая резка применяют для резки тугоплавких металлов листового материала и труб большого диаметра. Механическая обработка. В производстве деталей сварных конструкций металлорежущие станки применяют для выполнения операций сверления отверстий, обработок кромок и поверхностей.

Для сверления применяют сверлильные станки, радиальносверлильные, вертикальносверлильные. Многошпиндельные кромки и поверхности обрабатывают на кромкострогальных, продольнострогальных станках, цилиндрические обечайки на токарнокарусельных станках. Разметка состоит в нанесении на металл конфигурации заготовки с припуском.

Припуск — это разность между размером заготовки и чистовым размером детали. Припуск снимают при последующей обработке. Для разметки применяют разметочные столы или плиты необходимых размеров. Резку выполняют кислородными резаками по намеченной линии контура детали вручную или газорезательными машинами специального назначения. Резка на металлических станках более производительна и дает высокое качество реза.

Для механической прямолинейной резки листового металла применяют прессножницы. Штамповку заготовок проводят в холодном или горячем состоянии.

Стальные листы толщиной до 6-8 мм. Для металла толщиной 8-10 мм. Металл зачищают для удаления заусенцев с кромок деталей после штамповки, а также для удаления с поверхности кромок окалины и шлаков после кислородной резки.

Для зачистки мелких деталей используют стационарные установки с наждачными кругами. Крупногабаритные детали зачищают переносными пневматическими или электрическими шлифмашинами. Детали и заготовки при их искривлении в процессе кислородной резки или резки на механических ножницах правят на листоправильных вальцах или вручную на плите.

Правку тонколистового металла проводят в холодном состоянии на листоправильных вальцах или прессах, толстолистового металла — в горячем состоянии вручную на правильных плитах. Подготовку свариваемых кромок деталей большой толщины выполняют кислородной резкой или обработкой на строгальных или фрезерных станках, для подготовки тонколистового металла используют кромкогибочные прессы или специальные станки.

Гибку деталей и заготовок проводят на металлогибочных вальцах. Здесь же изготавливают обечайки для сварки различных емкостей цилиндрической формы. Гост 5264-80-Т6 2. Сварочный трансформатор предназначен для положения напряжения сети до необходимого рабочего напряжения и регулировки силы сварочного тока.

Он состоит из: корпуса, сердечника, первичной и вторичной обмотки, переключателя ступеней, токоуказательного механизма. Сварочный выпрямитель представляет собой устройство, предназначенное для преобразования переменного тока в постоянный. Он состоит из: силового трансформатора, блока силовых вентилей, стабилизирующего дросселя, блока защиты, системы управления вентилями. Сварочный преобразователь — это машина, служащая для преобразования переменного тока в постоянный сварочный ток.

Преобразователь состоит из: генератора постоянного тока и приводного трехфазного двигателя, находящихся на одном валу и в одном корпусе. Техническая характеристика. Сила номинального сварочного тока - 630 А. Придел регулирования сварочного тока - 100-700 А. Напряжение холостого хода — 90 В. Номинальное рабочее напряжение - 66В. Габаритные размеры — 1250 х 900 х 1155 мм.

Масса - 59,5 кг. Существуют следующие приспособления для сборки: сборочно-сварочная плита — опорное приспособление в виде горизонтальной металлической плиты с пазами; стеллаж — опорное приспособление с плоской горизонтальной поверхностью для размещения крупногабаритных изделий в цехе; сборочно-сварочные стенды — устройства для размещения деталей собираемых и свариваемых крупногабаритных изделий и фиксаций их в нужном положении.

Основой сборочного приспособления является жесткий каркас, несущий упоры фиксаторы и прижимы. При сборке детали заводят в приспособления, укладывают по упорам и фиксаторам и закрепляют пружинами.

ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Прогрессивная технология сварочного производства в тяжелом машиностроении

Химический состав стали. Инструмент и приспособление для сборки и сварки. Сведения о режимах сварочного тока. Заготовительные работы, сборка. Характеристика сварочного оборудования. Расчет режимов сварки. Дефекты сварных соединений. Производство и технологии, русский язык.

Курс лекций "Производство сварных конструкций" предназначен для специальности 120500 "Оборудование и технологии сварочного производства" направление: 651400 "Машиностроительные технологии и оборудование" и является заключением цикла обучения по данной специальности. Основополагающим для данного курса являются знания, полученные при изучении предшествующих дисциплин: Технология сварки давлением и плавлением; Теория физико-металлургических процессов сварки; Деформации и прочность сварных конструкций. Основные разделы данного курса разделены на две части: Часть 1 Материалы для конструкций и процесса сварки. Технологическая документация. Технология подготовки к сварке: входной контроль, заготовка металла сборка конструкций с применением оснастки. Выбор способа сварки. Технология сварочных процессов изготовления конструкций. Механизация и автоматизация сварочных процессов. Нормирование сварочных процессов. Часть 2 Подробное изучение основных групп конструкций, относящихся к судостроению, транспортному типу, к общему машиностроению, энергетике и т. Последовательность изготовления сварных конструкций различного назначения: заготовка деталей, сборка конструкций, сварка и поэтапный контроль. Развитие производства сварных конструкций В истории сварочного производства изготовление металлоконструкций в различных отраслях промышленности претерпело ряд технологических изменений. Применение металлических материалов со специальными свойствами потребовало разработки и совершенствования производственных технологических процессов в том числе процессов сварки.

В общей части представлена классификация сварочных постов в зависимости от вида сварки и вспомогательного оборудования, инструмент и принадлежности сварщика. Основные технологические операции ручной дуговой сварки раскрыты в специальной части.

Технология сборки и сварки сварного лонжерона. Подготовка кромок под сварку.

Технология сварочного производства

Поделитесь работой в социальных сетях Если эта работа Вам не подошла внизу страницы есть список похожих работ. Для того чтобы между контактирующими поверхностями вступили в действие межатомные силы связи, их необходимо сблизить на расстояния, равные межатомному. Сближению поверхностей на такие расстояния преяятствуют микронервности, окисные пленки, адсорбированные газы. Для получения качественного соединения необходимо устранить эти причины и сообщить поверхностным атомам энергию активации. Такая энергия может сообщаться в виде теплоты и в виде упруго-пластической деформации.

ПРОИЗВОДСТВО СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Лебедев Котельников А. Котельников, В. Крюков, Т. Алпеева; Курск, гос. Курск, с. В работе изложены актуальные вопросы производства сварных конструкций. Приведены примеры применения в сварочном производстве. Может быть полезно конструкторам, технологам и аспирантам, работающим и обучающимся в области машиностроения, строительстве и в смежных отраслях..

.

.

Производство сварных конструкций Введение Введение.

.

Реферат на тему: Технология изготовления сварной конструкции "Рама"

.

.

.

.

.

ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Сборка и сварка металлических конструкций
Похожие публикации